Schuurpapier

Schuurpapier is te vinden in elke goed gevulde werkplaats. Het wordt voornamelijk gebruikt voor het ablateren van oppervlakken en het breken van randen. Maar welk schuurpapier gebruik ik eigenlijk voor welk project en wist je dat schuurpapier niet altijd van papier is? En wat betekenen de cijfers op de achterkant eigenlijk? Om dat allemaal te verduidelijken, hebben we het schuurmiddel onder de loep genomen.

Schuurpapier is bekend onder vele namen, zoals schuurpapier, schuurpapier of soms glaspapier. De naam “schuurpapier” is lang geleden ontstaan ​​toen de korrels voornamelijk uit zand bestonden. Tegenwoordig bestaat de korrel van modern schuurpapier voornamelijk uit kunstmatig geproduceerde korrels met een bijzonder hoge hardheid, waarvan sommige zelfs voor nat schuren kunnen worden gebruikt. Schuurpapier is vervaardigd volgens DIN 69100 en kan niet alleen hout verwerken, maar ook natuur- en kunststeen, metalen of verven. Schuurpapier is er in veel verschillende uitvoeringen, bijvoorbeeld met klittenband, in velvorm of om te lijmen.

Ondanks de verschillende soorten en bijbehorende schuurmethodes verschilt de basisstructuur van het schuurpapier nauwelijks. Het schuurmiddel bestaat uit 4 verschillende lagen:

Laag 1: De onderste laag wordt het dragermateriaal genoemd en kan, afhankelijk van het beoogde gebruik, uit papier, linnen of gevulkaniseerde vezels bestaan. Papier is buigzaam en gemakkelijk te snijden of te vouwen. Omdat het zeer flexibel is, wordt het voornamelijk gebruikt voor handgebruik. Bij machinaal schuren daarentegen wordt meestal stof zoals linnen gebruikt. Het is veerkrachtiger dan papier en kan veel hogere belastingen weerstaan ​​voordat het scheurt. Laag 2: Tijdens de productie wordt aan één zijde van de dragerlaag een lijm aangebracht, het zogenaamde basisbindmiddel. Deze bestaat meestal uit huidlijm of kunsthars en houdt de slijpkorrels vast aan het dragermateriaal. Laag 3: Eigenlijk het belangrijkste van schuurpapier: de schuurkorrels. Ze kunnen van veel verschillende materialen zijn gemaakt en verschillen in hun hardheid:

  • Aluminiumoxide: Dit is een zuurstofverbinding van aluminium, ook wel korund genoemd. Het is hard, veerkrachtig en komt relatief veel voor, waardoor het ideaal is voor gebruik als schuurmiddel.
  • Siliciumcarbide: Het bestaat uit koolstof en silicium en is iets harder dan aluminiumoxide. Het heeft ook een zeer goede wrijvingsweerstand en een hoog smeltpunt, daarom wordt het vaak gebruikt bij machinaal slijpen.
  • Boornitride: Boornitride bestaat uit stikstof en boor. Het bereikt bijna de hardheid van een diamant, waardoor het de op één na hardste bekende stof is. Bij hoge temperaturen is het zelfs superieur aan schuurpapier met diamantkorrel.
  • Diamant: Een diamant bestaat uit koolstof, dat door zijn speciale structuur een extreme sterkte en hardheid heeft. Het is het hardste materiaal dat we kennen. Door de lagere hittebestendigheid kunnen schuurmiddelen met deze korrel niet overal worden gebruikt.

Laag 4: De laatste laag is de maatlaag, die ook over de schuurkorrel wordt geplaatst. Het verbindt de korrels met elkaar en zorgt zo voor een stevige grip. Tijdens de eerste schuurbeurt wordt het bindmiddel van het oppervlak van de schuurkorrels verwijderd, waardoor ze bloot komen te liggen. De bovenste stropdas is vaak roodbruin, turkoois of wit gekleurd. verstrooiing De verdeling van de schuurkorrels kan verschillen van schuurpapier tot schuurpapier. Het wordt grotendeels gespecificeerd door de fabrikanten en is afhankelijk van de korrelgrootte. Hoe verder de korrels uit elkaar staan, hoe dieper ze in het oppervlak dringen. Zo staan ​​bij een P40 schuurpapier de schuurkorrels verder uit elkaar dan bij een met P240 wat ook resulteert in veel diepere inkepingen. Vergelijkbaar met een fakir die op een plank van spijkers ligt: ​​door de hoge dichtheid van gehamerde spijkers blijft hij ongedeerd.

Als veel van het oppervlak moet worden verwijderd, zoals bij het egaliseren van oneffenheden in een houten paneel, is een brede spreiding geschikt. Het is agressiever, genereert weinig wrijvingswarmte en verwijdert veel materiaal, maar veroorzaakt ook diepe krassen. Bij dichte strooiing wordt het oppervlak minder aangetast, omdat het schuurstof ook steeds meer tussen de afzonderlijke korrels blijft steken en een diepere onderdompeling in het materiaal verhindert. Er moet echter altijd rekening worden gehouden met de hogere warmteontwikkeling, omdat warmtegevoelige materialen zoals hout of metalen verkleuren of hun sterkte verliezen. Volgens DIN 69100 komt een spreiding van 0 overeen met de dichtste structuur en een spreiding van 9 komt overeen met een zeer open structuur.

Door CursusSEPR